Zwrot w przyszłość, czyli plazma zamiast chemii!

/Na podstawie źródła – artykułu autorstwa INÈS A. MELAMIES. Pełne tłumaczenie dostępne tutaj/

[…]” Plazma zamiast chemii

Waldmann dokonał zwrotu o 180 stopni w podejściu do wstępnej obróbki osłon do oświetlenia. To jego inżynier praktykant Denis Stehle, udał się na seminarium organizowane przez Rampfa, producenta materiałów przylepnych. Inżynier ten dowiedział się tam z pierwszej ręki od ekspertów o czymś, o czym do tej pory jedynie słyszał, czyli o optymalizacji przyczepności. Jak dobrze wiadomo, proces jest oparty na wykorzystaniu dysz plazmowych.

Dwadzieścia lat temu, inżynierowi wydziału zastosowań plazmy z Steinhagen w Nadrenii (Północna Westfalia), udało się połączyć stan skupienia materii (rzadko wykorzystywany w przemyśle) z linią produkcyjną. Tym sposobem po raz pierwszy wprowadził na co dzień plazmę pod normalnym ciśnieniem do produkcji na skalę przemysłową.

Technologia Openair® w praktyce. Aktywacja powierzchni!

Aktywacja powierzchni w praktyce!

Na filmie prezentujemy przykładowe miejsca stosowania plazmy w przemyśle. Ta obojętna elektrycznie plazma Openair® jest idealna do produkcji najczulszej elektroniki. Zobacz poniższy, unikatowy film między innymi z momentu produkcji telefonów komórkowych.

Aktywacja powierzchni przez stosowanie systemu Openair® zapewnia:
– dobre przyleganie powłoki,
– eliminuje konieczności użycia komory próżniowej,
– brak przy tym lotnych związków organicznych.
Zapraszamy do kontaktu i umówienia się na spotkanie w naszym laboratorium w Kole! Prosimy o kontakt, aby umówić się na spotkanie. Telefon: 607 326 556

Powlekaj plazmą Openair®

System Openair® prezentuje trzy zabiegi w jednym procesie trwającym tylko kilka sekund: zapewnia jednocześnie dokładne czyszczenie, elektrostatyczne rozładowanie i silną aktywację powierzchni np. tworzywa sztucznego.

W skrócie o Openair®: To przede wszystkim czyszczenie i aktywacja w jednym kroku. Zobacz więcej o stosowaniu plazmy:

Plazma atmosferyczna przyspiesza proces utwardzania uszczelek silikonowych

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych wciąż są poszukiwane najbardziej efektywne metody produkcji oraz procedury przetwarzania przed i po wtrysku. Największe naciski wywierane są na koszty i konkurencję, dlatego dąży się do usprawnienia i przyspieszenia produkcji. W zakresie uszczelek piankowych, które są przetwarzane w systemach mieszających i dozujących, oraz dokładnie aplikowane na komponentach pochodzących z wtrysku, jak w zautomatyzowanej metodzie FIPFG, wymagane są jak najkrótsze czasy utwardzania.

Nowoczesna produkcja Mebli z użyciem plazmy Openair®! Niewidoczne linie klejenia? Czy to możliwe?

Niewidoczne linie klejenia – obróbka krawędzi przy użyciu plazmy atmosferycznej.

Jednym z największych wyzwań w tworzeniu najwyższej jakości płyt meblowych jest uzyskanie bezpiecznych krawędzi z niewidocznymi liniami klejenia. Biorąc pod uwagę względy estetyczne i jakościowe powstały szew powinien być jednolity.

Wykańczanie krawędzi płyt meblowych polega na łączeniu obrzeży z uprzednio naniesioną warstwą kleju przy użyciu okleiniarki. Bardzo często rezultatem takiego działania jest powstawanie zaciemnień kleju w miejscu łączenia obydwu brzegów. W późniejszej eksploatacji dochodziło do rozwarstwień czy odparzeń obrzeży.
Nowsze procesy polegają na technologii laserowej, której to zintegrowanie pod kątem bezpieczeństwa wymaga wdrożenia skomplikowanych urządzeń.

PLAZMA W PROCESIE DRUKOWANIA

Obróbka wstępna podłoża jest często wykorzystywana w celu uzyskania bezpiecznej, stabilnej, długoterminowej przyczepności farb, powłok, klejów i wykończeń. Metody przygotowania powierzchni substratu to jonizacja płomieniowa, uderzeniowe mycie środkami chemicznymi, nakładanie podkładu, mechaniczne czyszczenie, plazmowanie i inne. Podczas gdy każda z nich ma swoje miejsce – ta dyskusja skupia się na obróbce wstępnej w plaźmie atmosferycznej, jako rozwiązaniu dla optymalizacji energii powierzchniowej do drukowania i innych procesów produkcyjnych.

Rodzaje technologii plazmowych

Plazma niskociśnieniowa. Plazmę tego rodzaju wytwarza się w zamkniętych komorach, w próżni (od 10-3 do 10-9 bar). Zmniejszona ilość cząsteczek na jednostkę objętości w porównaniu do ciśnienia atmosferycznego zwiększa zasięg swobodnego przepływu i relatywnie zmniejsza liczbę zderzeń. Dlatego plazma ma słabszą tendencję do rozprężania się i może lepiej się rozprzestrzeniać. Niezbędnym warunkiem utrzymania próżni są silne pompy. Plazmy niskociśnieniowej nie można integrować z linią produkcyjną, jest to proces wsadowy.