Poznaj sekrety skutecznej aktywacji plazmą

Technologia plazmowa wprowadzona przez firmę Plasmatreat w 1995 jest obecnie wykorzystywana na całym świecie w szerokim zakresie przedsiębiorstw produkcyjnych. Przyjazny środowisku naturalnemu proces pracuje w ciśnieniu atmosferycznym. Dzięki temu nie jest konieczne wykorzystanie komory próżniowej. System prezentuje trzy zabiegi w jednym procesie trwającym tylko kilka sekund: zapewnia jednocześnie dokładne czyszczenie, elektrostatyczne rozładowanie i silną aktywację powierzchni tworzywa sztucznego.

Aktywowanie powierzchni materiału podnosi jego energię powierzchniową. To docelowo najważniejsza miara określająca adhezję na powierzchni malowanej lub powlekanej. Tworzywa sztuczne generalnie posiadają niską energię powierzchniową, na poziomie poniżej 28-40mN/m. Doświadczenia pokazują, że powierzchnie osiągające energię na poziomie 38-40mN/m zapewniają wystarczającą adhezję. Aby przyczepność farby do podłoża była zadowalająca, energia powierzchniowa materiału musi być wyższa od napięcia powierzchniowego wykorzystywanego płynu. Podczas gdy, bezpośrednio po wtrysku PC w TRW, energia powierzchniowa tego materiału wynosiła 32-34mN/m, po aktywacji wzrastała do 56-58mN/m, a nawet, w niektórych przypadkach do 72mN/m!

Peter Langhof, Project Manager w Plasmatreat, wyjaśnia: „Dokładne czyszczenie przy jednoczesnej silnej aktywacji, zdecydowanie przewyższają efektywność konwencjonalnych rozwiązań. Dzięki nim otrzymujemy jednorodne wykończenie oraz stabilną adhezję podczas powlekania, nawet dla najbardziej wymagających aplikacji”. Wzrost temperatury na powierzchni podczas obróbki plazmowej zwykle jest niższy niż 30°C.

Jakie zalety ma zastosowanie plazmy Openair®. Na filmie prezentujemy jak skuteczna jest obróbka powierzchniowa plazmą Openair®. To przede wszystkim czyszczenie i aktywacja w jednym kroku.

Nowoczesna produkcja Mebli z użyciem plazmy Openair®! Niewidoczne linie klejenia? Czy to możliwe?

Niewidoczne linie klejenia – obróbka krawędzi przy użyciu plazmy atmosferycznej.

Jednym z największych wyzwań w tworzeniu najwyższej jakości płyt meblowych jest uzyskanie bezpiecznych krawędzi z niewidocznymi liniami klejenia. Biorąc pod uwagę względy estetyczne i jakościowe powstały szew powinien być jednolity.

Wykańczanie krawędzi płyt meblowych polega na łączeniu obrzeży z uprzednio naniesioną warstwą kleju przy użyciu okleiniarki. Bardzo często rezultatem takiego działania jest powstawanie zaciemnień kleju w miejscu łączenia obydwu brzegów. W późniejszej eksploatacji dochodziło do rozwarstwień czy odparzeń obrzeży.
Nowsze procesy polegają na technologii laserowej, której to zintegrowanie pod kątem bezpieczeństwa wymaga wdrożenia skomplikowanych urządzeń.

Plazma dla lekkich paneli

Obróbka plazmowa paneli o strukturze plastra miodu

W wielu branżach, np. w przemyśle samochodowym czy meblowym lekkie konstrukcje są bardzo obiecujące jeśli chodzi o sprostanie wyzwaniom przyszłości. Np. lekkie panele mogą ograniczyć koszty surowcowe, podnieść efektywność zużycia energii w procesie produkcyjnym i obniżyć koszty logistyki.

Plazmowe powlekanie blach – efektywne czyszczenie wysokiej jakości bez użycia środków chemicznych i bez wytwarzania ścieków

Układ ogólny Griessera

Przykładem wysokiej efektywności wykorzystania technologii Openair® do aktywacji plazmowej jest produkcja blachy powlekanej. Jest to surowiec wykorzystywany w produkcji sprzętu AGD i samochodów.

W procesie powlekania metalowa taśma pokrywana jest powłoką powierzchniową w celu uzyskania optymalnej ochrony przed korozją i uproszczenia dalszego przebiegu procesu produkcyjnego. Aby powłoka na trwałe przylgnęła, aluminiowa taśma musi zostać dokładnie oczyszczona ze smarów.

Systemy plazmowe Openair®: efektywna, prosta obróbka zintegrowana z linią produkcyjną dla niemal wszystkich procesów produkcyjnych.

Wstępną obróbkę plazmową Openair® można stosować we wszystkich przypadkach, w których jakość powierzchni ma kluczowe znaczenie dla dalszego przebiegu procesu produkcyjnego. Technologia plazmy atmosferycznej Openair® może być w sposób efektywny i oszczędny integrowana z linią produkcyjną umożliwiając realizowanie projektów dostosowanych do wymagań klienta.

Roboty Openair®: pełna automatyzacja i doskonała integracja z linią produkcyjną

Cechą charakterystyczną oferowanych przez AMB robotów są chronione patentem dysze obrotowe umożliwiające wykonywanie obróbki plazmowej (aktywacja, czyszczenie), powlekania i utwardzania powierzchni o bardzo zróżnicowanej geometrii i rozmiarach w ramach linii produkcyjnej, bez konieczności korzystania ze specjalnych komór.

Efektywna plazmowa obróbka wstępna błon nie powodująca zmian ich właściwości mechanicznych

Aktywacja i powlekanie błon plastikowych.

Technologia plazmowej obróbki wstępnej Openair® ma zastosowanie zarówno do częściowej jak i wielkopowierzchniowej obróbki wstępnej folii aluminiowej i błon plastikowych. Dzięki monitorowaniu parametrów takich jak temperatura, (przesunięcie?) dyszy, jej szerokość czy prędkość, błony można skutecznie czyścić, aktywować i powlekać nie używając żadnych dodatków.

Urządzenia Openair® do wstępnej obróbki profili plastikowych, aluminiowych i EPDM

Technologia plazmowa Openair® to wiodące rozwiązanie w zakresie technologii obróbki powierzchni profili i elementów formowanych wykonywanych z takich materiałów jak plastik, aluminium czy EPDM.