Stosowanie bezpośrednio na miejscu: Technologia plazmowa Openair® umożliwia obróbkę powierzchni bezpośrednio w stoczni

Ochrona przed korozją a także lekkość konstrukcji i izolacji to najpoważniejsze wyzwania w przemyśle stoczniowym. Technologia plazmowa otwiera zupełnie nowe możliwości sprostania tym wyzwaniom.

Technologia Openair® to możliwość wykonywania obróbki w warunkach ciśnienia atmosferycznego. Pozwala więc ona na wykonywanie obróbki plazmowej całych złożonych podzespołów na gotowych statkach bezpośrednio na miejscu, by następnie wykonać powłokę lub izolację.

Openair® odkrywa nowe szlaki w branży transportowej – w powietrzu, na morzu i na lądzie

Branża transportowa umożliwia zademonstrowanie pełnego wachlarza możliwości zastosowań technologii Openair®.

Optymalizacja procesu bezgruntowego lakierowania w produkcji motocykli: optymalna przyczepność lakieru i swoboda projektowania dzięki technologii Openair®

Plastiki wzmocnione włóknami są głównymi materiałami wykorzystywanymi w produkcji elementów lakierowanych (takich jak osłony, zbiorniki paliwa, błotniki). Konwencjonalna obróbka tych elementów polega na myciu pod ciśnieniem, a następnie obróbce płomieniem i w końcu gruntowaniu.

Zastosowanie technologii Openair® znacznie zmniejsza ilość etapów procesu.

Aktywacja plazmowa poprzedzająca niezawodne łączenie konstrukcji w produkcji pojazdów, bez użycia szkodliwych dla środowiska podkładów

W konstrukcji współczesnych zabudów pojazdów stosuje się klejenie przyległych elementów, dzięki czemu stają się one mocniejsze, połączenia trwalsze a jednocześnie osiąga się redukcję kosztów. Przemysł samochodowy jest obecnie jednym z największych odbiorców spoiw konstrukcyjnych, co oznacza wysokie wymagania co do jakości połączeń, które to wymagania może spełnić jedynie niezawodna i powtarzalna obróbka wstępna.