Obojętna elektrycznie plazma Openair® idealna do produkcji najczulszej elektroniki

  • dobre przyleganie powłoki
  • eliminacja konieczności użycia komory próżniowej
  • brak lotnych związków organicznych

Bezgruntowe lakierowanie w produkcji motocykli

  • mniejsza liczba etapów procesu lakierowania, bez primerów i podkładów
  • długotrwała przyczepność lakieru do ozdobnych elementów motocykla
  •  jednakowy kolor całego elementu, bez smug i cieniowania

Openair® Plasma – szczelne i oszczędne klejenie reflektorów

Korzyści ze stosowania wstępnej obróbki metodą Openair®:

  • wysoce skuteczna jednolita aktywacja powierzchni
  • zapobieganie deformacji opraw
  • oszczędność materiału poprzez obniżenie wymaganej grubości ścianki
  • obróbce poddana jest cała powierzchnia wiązania

Plazma to przyszłość. Obróbka powierzchni plazmą atmosferyczną to parametry idealnie zgodne z wymaganiami określonymi przez Klienta

Plazma Openair® uwalnia nowy potencjał w produkcji półprzewodników – przetwarzanie w ciśnieniu atmosferycznym

Warstwy silikonowe, chipy i półprzewodniki to bardzo wrażliwe komponenty elektroniczne. Wprowadzenie tych elementów spowodowało konieczność wykorzystania plazmy niskociśnieniowej w procesie produkcyjnym. Zastosowanie Plazmy Openair® działającej w ciśnieniu atmosferycznym otwiera nowe możliwości, w szczególności w automatyzacji produkcji. Próżnia już nie jest wymogiem do obróbki plazmowej więc płynność procesu jest znacznie zwiększona.

PLAZMA W PROCESIE DRUKOWANIA

Obróbka wstępna podłoża jest często wykorzystywana w celu uzyskania bezpiecznej, stabilnej, długoterminowej przyczepności farb, powłok, klejów i wykończeń. Metody przygotowania powierzchni substratu to jonizacja płomieniowa, uderzeniowe mycie środkami chemicznymi, nakładanie podkładu, mechaniczne czyszczenie, plazmowanie i inne. Podczas gdy każda z nich ma swoje miejsce – ta dyskusja skupia się na

Silna Adhezja warstw osiągnięta dzięki Aktywacji Plazmowej Openair®

Elastyczne obwody drukowane są niezbędne w dzisiejszej elektronice, zwłaszcza w produkcji telefonów  komórkowych. Ze względu na miniaturyzację elektroniki, oraz na zwiększenie możliwości naszych telefonów w codziennym użytkowaniu, konieczne stało się montowanie warstwowe obwodów w tego typu urządzeniach. Pociągnęło to za sobą wzrost wymagań stawianych powierzchni scalanych płytek – a co

Technologia przyjazna środowisku, bez LZO: Klejenie bez primera szyb samochodowych przy użyciu powlekania Plazmą Openair®.

Podczas instalacji przednich szyb w produkcji motoryzacyjnej, ceramicznie powlekane krawędzie szyb muszą być połączone z metalowym kołnierzem obudowy. Aby osiągnąć wymaganą adhezję na powierzchni ceramicznej szyby konieczne było stosowanie primerów chemicznych. Primery zawierają lotne środki, które są uwalniane podczas procesu produkcyjnego do środowiska oraz, w pewnym stopniu, później podczas użytkowania

PLAZMA alternatywą dla odkażania i zabezpieczania!

Czy wiesz, że technologia zimnej plazmy stosowana jest w chirurgii i wdrażana  do zabezpieczania surowców spożywczych? Może trochę historii: Pan Irving Langmuir (amerykański fizykochemik i noblista) podobno jako pierwszy użył określenia PLAZMA. Jedna z teorii zakłada, że w stanie plazmy znajduje się ponad 99% materii tej części Wszechświata możliwej do

Przygotowanie powierzchni przed klejeniem tworzyw

Warstwa kleju wydaje się być cienka. Jednak przed klejeniem warto przyjrzeć się warstwom jeszcze cieńszym, które będą się znajdowały pod klejem, jeśli ich nie usuniemy. Po przeczytaniu tego rozdziału może podejmiesz bardziej lub mniej poważne wysiłki, żeby je przedtem usunąć. Dlaczego? Bo marzeniem każdego fachowca projektującego połączenia klejone i technologię

Plazma Atmosferyczna w procesie malowania! To prosty, cichy i bezpieczny system czyszczenia i aktywacji!

Dziś TRW Automotive Electronics & Components (Niemcy) produkuje czujniki, bezkluczykowe zamki oraz całe systemy przycisków projektowanych w celu zwiększenia kontroli i komfortu w samochodach, takich jak Daimler czy Ford. Od wtrysku części i malowania do cięcia laserowego i produkcji elektroniki, większość komponentów jest tworzonych, montowanych i testowanych na miejscu. Pierwszy

Dokładne czyszczenie, elektrostatyczne rozładowanie i silna aktywacja powierzchni w jednym kroku!

Technologia plazmowa wprowadzona przez firmę Plasmatreat w 1995 jest obecnie wykorzystywana na całym świecie w szerokim zakresie przedsiębiorstw produkcyjnych. Przyjazny środowisku naturalnemu proces pracuje w ciśnieniu atmosferycznym. Dzięki temu nie jest konieczne wykorzystanie komory próżniowej. System prezentuje trzy zabiegi w jednym procesie trwającym tylko kilka sekund: zapewnia jednocześnie dokładne czyszczenie,