Technologia plazmowa wprowadzona przez firmę Plasmatreat w 1995 jest obecnie wykorzystywana na całym świecie w szerokim zakresie przedsiębiorstw produkcyjnych. Przyjazny środowisku naturalnemu proces pracuje w ciśnieniu atmosferycznym. Dzięki temu nie jest konieczne wykorzystanie komory próżniowej. System prezentuje trzy zabiegi w jednym procesie trwającym tylko kilka sekund: zapewnia jednocześnie dokładne czyszczenie, elektrostatyczne rozładowanie i silną aktywację powierzchni tworzywa sztucznego.

Aktywowanie powierzchni materiału podnosi jego energię powierzchniową. To docelowo najważniejsza miara określająca adhezję na powierzchni malowanej lub powlekanej. Tworzywa sztuczne generalnie posiadają niską energię powierzchniową, na poziomie poniżej 28-40mN/m. Doświadczenia pokazują, że powierzchnie osiągające energię na poziomie 38-40mN/m zapewniają wystarczającą adhezję. Aby przyczepność farby do podłoża była zadowalająca, energia powierzchniowa materiału musi być wyższa od napięcia powierzchniowego wykorzystywanego płynu. Podczas gdy, bezpośrednio po wtrysku PC w TRW, energia powierzchniowa tego materiału wynosiła 32-34mN/m, po aktywacji wzrastała do 56-58mN/m, a nawet, w niektórych przypadkach do 72mN/m!

Peter Langhof, Project Manager w Plasmatreat, wyjaśnia: „Dokładne czyszczenie przy jednoczesnej silnej aktywacji, zdecydowanie przewyższają efektywność konwencjonalnych rozwiązań. Dzięki nim otrzymujemy jednorodne wykończenie oraz stabilną adhezję podczas powlekania, nawet dla najbardziej wymagających aplikacji”. Wzrost temperatury na powierzchni podczas obróbki plazmowej zwykle jest niższy niż 30°C.

Jakie zalety ma zastosowanie plazmy Openair®. Na filmie prezentujemy jak skuteczna jest obróbka powierzchniowa plazmą Openair®. To przede wszystkim czyszczenie i aktywacja w jednym kroku.

Niewidoczne linie klejenia – obróbka krawędzi przy użyciu plazmy atmosferycznej.

Jednym z największych wyzwań w tworzeniu najwyższej jakości płyt meblowych jest uzyskanie bezpiecznych krawędzi z niewidocznymi liniami klejenia. Biorąc pod uwagę względy estetyczne i jakościowe powstały szew powinien być jednolity.

Wykańczanie krawędzi płyt meblowych polega na łączeniu obrzeży z uprzednio naniesioną warstwą kleju przy użyciu okleiniarki. Bardzo często rezultatem takiego działania jest powstawanie zaciemnień kleju w miejscu łączenia obydwu brzegów. W późniejszej eksploatacji dochodziło do rozwarstwień czy odparzeń obrzeży.
Nowsze procesy polegają na technologii laserowej, której to zintegrowanie pod kątem bezpieczeństwa wymaga wdrożenia skomplikowanych urządzeń.

W wielu branżach, np. w przemyśle samochodowym czy meblowym lekkie konstrukcje są bardzo obiecujące jeśli chodzi o sprostanie wyzwaniom przyszłości. Np. lekkie panele mogą ograniczyć koszty surowcowe, podnieść efektywność zużycia energii w procesie produkcyjnym i obniżyć koszty logistyki.

Dysze plazmowe kierowane w stronę obrabianego materiału są wykorzystywane do wytwarzania i rozprowadzania plazmy (generowana jest zimna plazma). Wytwarzana jest ona w dyszy przez wysokie napięcie występujące między stojanem a wirnikiem a następnie wydmuchiwana przez dyszę z użyciem gazu roboczego.

Specjalnie zaprojektowane generatory plazmy są podstawą wysoko efektywnego i oszczędnego energetycznie układu obróbki wstępnej. Patrzymy na rozwój dysz plazmowych i generatorów całościowo.

Generatory plazmy są projektowane z myślą o solidnych, prostych i niezawodnych kompletnych układach wyposażonych w liczne funkcje kontrolne i diagnostyczne, takie jak podwójny rezonans regulacja cyklu i pauzy (pulse-pause modulation) i szerokiego zakresu kontroli napięcia bazujące na najnowszych technologiach półprzewodników IGBT i MOFSET.

Urządzenia Openair® plazma służące do dostosowanej do potrzeb klienta obróbki powierzchni mogą być włączane w istniejące linie produkcyjne z jak najlepszym skutkiem.

Głównymi elementami systemu Openair® są: dysze plazmowe i generatory plazmy. Opcjonalnie każda dysza może zostać wyposażona w system potrójnej kontroli procesu.

Systemy Openair® o dostępności ponad 99% zapewniają naszym klientom najwyższą wydajność procesu. Również dysze plazmowe Openair® mogą być wyposażone w potrójną kontrolę procesu umożliwiającą szybkie i efektywne reagowanie zapobiegając przestojom.

Przykładem wysokiej efektywności wykorzystania technologii Openair® do aktywacji plazmowej jest produkcja blachy powlekanej. Jest to surowiec wykorzystywany w produkcji sprzętu AGD i samochodów.

W procesie powlekania metalowa taśma pokrywana jest powłoką powierzchniową w celu uzyskania optymalnej ochrony przed korozją i uproszczenia dalszego przebiegu procesu produkcyjnego. Aby powłoka na trwałe przylgnęła, aluminiowa taśma musi zostać dokładnie oczyszczona ze smarów.